三年时间，从1到4，美的集团成为“灯塔工厂”***多的中国企业之一。美的快速复制推广“灯塔工厂”，美的经验如何炼成的？6月22日-24日美云智数举办了“灯塔工厂研修班第2期，走进今年新入选全球“灯塔工厂”——美的冰箱荆州工厂，零距离揭秘“灯塔工厂”智造之谜。
“智造”冰箱：荆州工厂打造行业标杆
美的冰箱荆州工厂是国内***的单体冰箱生产基地，也是荆州******灯塔工厂。生产美的、小天鹅、东芝、COLMO等知名品牌，年度产能可达1200万台、产值超100亿元。国内销售的美的冰箱中，每10台差不多有7台产自荆州。
美的冰箱荆州工厂总经理李震表示，近年来冰箱市场持续变化，消费者对高端的产品需求增加，工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种，“高中端混产、内外销混产，这对我们的制造、排产等带来很大的挑战。”
鉴于消费渠道、消费需求、消费产品等日益多元化趋势，美的冰箱荆州工厂以打造“灯塔工厂”为契机，大规模引入柔性自动化、物联网和人工智能等创新技术，打造更快、更柔的供应链响应能力。
经过转型升级，该工厂的生产已经实现混线生产的模式，能在多种条件中找出***化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。据李震介绍“以钣金制造场景为例，在模具技术的迭代下，并搭载先进的排程系统，在零换线的基础上能实现一键一秒钟的换型。”
在品质监控方面，依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策***智能化，对199个质量监控点进行实时质量检测，过程不良率降低53%。
荆州工厂通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，整合数字化资源，各项财务指标得到大幅改善：劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％，客户满意度提升11%。
“T+3”全价值数字化成就“制造灯塔”
目前，“灯塔工厂”评选主要分为端到端灯塔工厂、制造灯塔工厂、可持续灯塔工厂三类。其中“端到端灯塔工厂”是指打通了端到端价值链的工厂，在供应链、产品、服务等方面实现了端到端的数字化和智能化；而“制造灯塔工厂”是指将自动化、数字化和智能化有机结合，显著提升产品品质和效率等，美的冰箱荆州工厂申报的则是“制造灯塔工厂”。
“制造灯塔”背后考量数智化能力，从供应端的敏捷精准响应到工厂整体顶层规划设计，从工业4.0用例设计到后续的IT系统落地，都离不开一个重要支撑，那就是美云智数携手集团品质与智能制造部、集团IT、库卡机器人、美的冰箱荆州工厂制定了智能制造整体解决方案。
美的冰箱荆州工厂作为30多年的老厂，在传统精益柔性制造上拥有较高的基础，智能制造成熟度在美的集团属领先地位。美云智数在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上逐个击破、沉淀，通过“自动化技术+数据赋能”的上千种应用场景满足产能要求，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术，深耕数字化转型之路，确保灯塔项目的***终落地。
